Усовершенствование технологии бурения для увеличения срока службы бурильных труб

(1) Стандартная процедура: при бурении необходимо строго соблюдать допустимые для каждого типа бурильных труб значения тягового усилия, крутящего момента и радиуса кривизны.

(1) Стандартные операции: при бурении необходимо строго соблюдать допустимые для различных бурильных труб значения тягового усилия, крутящего момента и радиуса кривизны. Только при соблюдении норм эксплуатации бурильных труб строительными предприятиями можно эффективно предотвратить их преждевременный выход из строя;

　　(2) Функция переходной трубы: при расширении отверстия и протягивании труб радиус кривизны бурильной трубы, соединенной с расширительным буром, может быть значительно меньше проектного радиуса кривизны скважины, что приводит к воздействию на эту бурильную трубу больших циклических напряжений при вращении и натяжении, вызывая усталостное повреждение, образование трещин и, как следствие, поломку. Такие поломки чаще всего происходят на расстоянии 0,3–0,8 м от муфты бурильной трубы. Соединение переходной трубы между обычной бурильной трубой и расширительным буром позволяет перераспределить нагрузку на переходную трубу, защищая обычную бурильную трубу. Эта функция переходной трубы часто игнорируется пользователями, однако многие кажущиеся необъяснимыми случаи поломки бурильных труб связаны именно с этим.

　　(3) Предотвращение потери устойчивости бурильной трубы: бурильная труба представляет собой длинный тонкий стержень, который имеет тенденцию к потере устойчивости под действием давления. Поэтому на этапе строительства направляющей скважины необходимо ограничивать свободно расположенные бурильные трубы, чтобы предотвратить их изгиб и повреждение в процессе продавливания. Потеря устойчивости бурильной трубы чаще всего происходит на участке от зажима буровой установки до точки входа, поэтому следует максимально сократить длину этого участка или принять соответствующие меры по его фиксации. Для предотвращения потери устойчивости бурильной трубы, как правило, длина свободного участка бурильной трубы должна быть меньше, чем 20-кратный диаметр бурильной трубы;

　　(4) Использование резьбовой смазки: качественная резьбовая смазка эффективно предотвращает заедание резьбы, уменьшает крутящий момент при отвинчивании и снижает износ резьбы;

　　(5) Использование промывочной жидкости: при бурении в песчаных и галечно-гравийных слоях следует использовать качественный буровой раствор в качестве промывочной жидкости. Буровой раствор образует на наружной поверхности бурильной трубы защитную пленку, которая выполняет смазывающую функцию, уменьшает крутящий момент при бурении и снижает износ бурильной трубы, играя очень важную роль в ее защите.

　　(6) Проверка бурильных труб: после некоторого времени эксплуатации бурильных труб необходимо проверять их на износ, изгиб, наличие царапин на поверхности и своевременно списывать сильно изношенные, заметно изогнутые и имеющие глубокие царапины на поверхности бурильные трубы. Особое внимание следует уделять проверке износа переходных участков, которые часто подвергаются износу.