Основные технологические особенности геологоразведочных бурильных труб

Любое оборудование или продукт в процессе производства имеют различные производственные процессы и играют разные роли. Например, основной технологический процесс геологоразведочной трубы вкратце таков: плавка в дуговой печи — внепечная обработка — непрерывная разливка заготовок — прокатка трубных заготовок — пробивка трубных заготовок — термообработка черновой трубы — волочение стальной трубы — окончательная термообработка — правка стальной трубы — приемка — упаковка и складирование.

Любое оборудование или продукт в процессе производства имеют различные технологические процессы и играют разные роли. Например, основные технологические этапы производства бурильных труб для геологоразведки выглядят следующим образом: плавка в дуговой печи — внепечная обработка — непрерывная разливка заготовок — прокатка трубных заготовок — прошивка трубных заготовок — термическая обработка черновой трубы — волочение стальной трубы — окончательная термическая обработка — правка стальной трубы — приемка — упаковка и складирование. Процесс кажется простым, не так ли? На самом деле, на практике нас ожидает множество нюансов и проблем. Далее мы расскажем об основных технологических особенностях этого продукта.

　　1. Основные технологические процессы выплавки стали 42MnMo7:

　　Ключевым моментом в выплавке стали 42MnMo7 является контроль состава, снижение содержания вредных примесей и газов для предотвращения ликвации в слитках. Поэтому к технологическим процессам выплавки предъявляются следующие требования:

　　(1) В процессе плавления необходимо контролировать интенсивность продувки кислородом, обеспечивая содержание углерода в момент осветления более 0,50%, а в конечной точке — более 0,20%;

　　(2) Из-за большого количества добавляемого ферромарганца, чтобы предотвратить превышение допустимого уровня фосфора из-за увеличения его содержания при добавлении ферромарганца, содержание фосфора в стали при выпуске из плавильной печи должно быть ≤0,10%, а температура выпуска — более 1640℃;

　　(3) Феррониобий добавляется в поток стали с учетом 95% -ной степени извлечения;

　　(4) Температура ковша: для первого ковша 1580-1590℃, для последующих — 1560-1570℃.

　　2. Основные технологические процессы производства бурильных труб для геологоразведки: прокатка трубных заготовок:

　　Сталь 42MnMo7 относится к среднеуглеродистым сталям бейнитового класса с добавлением определенного количества ниобия. Добавление ниобия предотвращает рост исходных аустенитных зерен в процессе нагрева заготовки. Учитывая растворение ниобия в аустените и обеспечение прокатки в области рекристаллизации, температура нагрева устанавливается на уровне 1180-1220℃. Цель контроля температуры окончательной прокатки — измельчение зерна и предотвращение снижения пластичности заготовки. Многочисленные исследования показывают, что при прокатке вблизи критической температуры аустенита из-за снижения температуры деформации способность аустенита к рекристаллизации ослабевает, аустенитные кристаллы удлиняются в процессе прокатки, а дефекты, такие как дислокации, возникающие в процессе деформации, нелегко исчезают, что обеспечивает большое количество центров зародышеобразования, высокую скорость зародышеобразования, измельчение зерна и улучшение вязкости стали. В процессе контроля технологии прокатки температура окончательной прокатки определяется как Ar3+(50-100)℃, примерно 820-870℃.

　　3. Основные технологические процессы: прошивка трубных заготовок:

　　(1) Инспекция заготовок — резка — нагрев в наклонной печи — косопрокатная прошивка в двухвалковой установке

　　(2) При нагреве заготовок используется медленный нагрев при низкой температуре, температура выпуска из печи контролируется в пределах 1220-1240℃, время нагрева составляет 50-60 мин, темп прокатки контролируется на уровне 3 шт./мин, количество заготовок в печи поддерживается на уровне 150 шт. и более.

　　4. Основные технологические процессы: волочение:

　　После отжига для снятия остаточных напряжений, травления и смазки черновые трубы выдерживаются 2-3 дня для удаления водородной хрупкости, после чего волочатся до готового размера на 75-тонном цепном волочильном стане.

　　Может быть, основные технологические особенности бурильных труб для геологоразведки не совсем понятны? Теоретические знания действительно немного сложны для понимания, но если использовать их эффективно, то это будет иметь очень большое и важное значение. Конечно, в процессе волочения этого продукта следует избегать появления трещин, разрывов и обрывов, тогда вероятность успеха процесса производства будет очень высокой.