Основные особенности процесса геологического бурения труб

Когда производится любое оборудование или продукт, он будет иметь разные производственные процессы и играть разные роли в производственном процессе. Например, геологическое бурение труб, его основной технологический процесс выглядит просто так: первичная очистка электродуговой печи - внепечная очистка - непрерывное литье заготовок - прокатка заготовок труб - перфорация трубных заготовок - термическая обработка отработанных труб - холодное вытяжение стальных труб - термическая обработка готового продукта - коррекция стальных труб - приемка - упаковка и складирование. Посмотреть на производственный процесс довольно просто, не правда ли? На самом деле на практике нас ждет множество мер предосторожности и проблем. Далее поговорим о характеристиках основного процесса данного изделия.

　　1. Основной процесс производства стали 42MnMo7:

　　Ключом к плавке 42MnMo7 является контроль состава. Уменьшение содержания вредных примесей и газов заключается в том, чтобы избежать сегрегации в плите. Поэтому к процессу плавки предъявляются следующие требования:

　　(1) Во время процесса плавления обратите внимание на контроль интенсивности продувки кислородом, чтобы гарантировать, что расплавленный углерод превышает 0,50%, а конечный углерод больше более 0,20%;

　　(2) Из-за большого количества добавленного ферромарганца, для предотвращения превышения стандарта увеличения ферромарганца P, начальный сброс плавильных печей P ≤ 0,10% , и температура разрядки больше чем 1640 ℃;

　　(3) Добавить феррониобий со скоростью сбора 95%;

　　(4) температура подъема: 1580-1590 ℃ для первого пакета, 1560-1570 ℃ для пакета обновления.

　　2. Заготовка труб прокатки основного процесса геологического бурения труб:

　　42MnMo7 представляет собой серию среднеуглеродистых бейнитов с добавлением определенного количества Nb. Добавление Nb может предотвратить рост исходных зерен аустенита в процессе нагревания заготовки. Учитывая превращение твердого раствора Nb в аустенит и обеспечение прокатки в области перекристаллизации, температуру нагрева устанавливают на 1180-1220 ℃. Целью контроля конечной температуры прокатки является очищение зерен и предотвращение пластического износа заготовки трубы. Большое количество исследований показало, что при прокатке вблизи критической температуры аустенита, за счет снижения температуры деформации, способность аустенита к рекристаллизации слаба , а кристалл аустенита каландрируется и удлиняется. В то же время дефекты, такие как дислокации, вызванные процессом деформации, не так просто исчезнуть, поэтому обеспечивается большое количество позиций нуклеации, скорость нуклеации высокий, и сталь измельчения зерна имеет хорошую прочность. Окончательная температура прокатки определяется как Ar3 + (50-100) ℃ около 820-870 ℃ в управлении процессом прокатки.

　　3. Перфорация заготовки трубы основного процесса:

　　(1) осмотр пустот - резка и гашение - нагрев печи с наклонным дном - перфорация двухрулонной наклонной прокатки

　　(2) Заготовка трубки нагревается при низкой температуре и медленной скорости. Температура нагрева контролируется на 1220-1240 ° C, время нагрева составляет 50-60 минут, ритм прокатки контролируется 3 шт. / мин, а количество тканей считается в печи поддерживается более 150 штук.

　　4. Холодный чертеж основного процесса:

　　После отжига, травления и смазки отработанную трубу оставляют на 2-3 дня для удаления водородного охрупчивания, а затем готовое изделие вытягивают по 75-тонной цепочке. Холодная машина для рисования

　　Являются ли основные технологические характеристики вышеуказанных геологических буровых труб недостаточно понятными? Его теоретические знания действительно немного трудно понять, но если он используется, чтобы играть роль, он будет очень большим и важным. Конечно, старайтесь избегать трещин, трещин, растяжек и других проблем в процессе холодной вытяжки продукта, поэтому вероятность успеха результата очистки будет велика.